TPE挤出造粒颗粒质量的常见问题及解决方法一

1. 长条大于正常料粒
两倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。主要解决措施：

1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；

2)生产时断条严重需调整挤出工艺；

3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；

4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。

2. 改性料连粒
连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。主要解决措施：

1）挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；

2）调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒；

3）适当降低机头温度，调整料条温度；

4）对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。

3. 蜈蚣条
两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。主要解决措施：

1）操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；

2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；

3）调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；

4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。